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激光打标机系列

激光打标机系列

副标题

来联激光提供不同尺寸与功率级别的打标系统,可以为不同的生产单位提供专业定制设计。无论是针对大体积还是小体积、小批量还是大批量的部件,所有激光打标系统均可达到操作简便、安全且可靠。
应用案例
塑料瓶盖激光打标
药品玻璃瓶激光打标
硅片激光打标
家电旋转按钮激光打标
加速度传感器激光打标
手机外壳激光打标
五金内六角激光打标
高压快速连接器激光打标
家电外壳指示信息打标
LED灯座激光标记
pbc模块连接器激光打标
耳机线激光打标
PCB板激光打标
高脚酒杯激光雕刻
木材制品激光切割
纽扣电池激光打标
塑料包装袋激光打标
压力传感器激光打标
真皮凉鞋激光镂空
汽车发动机激光打标
牙膏外盒激光打标
汽车刹车盘激光打标
汽车按键激光打标
手机线路板二维码打标
电容器激光打标
AC DC电源模块激光打标
LDS手机天线激光打标
LED灯罩激光打标
表盖激光打标
LED灯管灯头激光打标
五金轴承激光打标
墙壁开关激光打标
解决方案
手机行业激光解决方案
手机行业激光解决方案
随着微电子工业的技术进步和人们对手机个性化的追求的不断提升,促使手机行业正在朝着集成化、高精密化的方向发展,其产品构件越来越小巧,加工工艺也越来越复杂。作为激光行业的先驱者,来联激光依托自身技术优势,将激光应用工艺与现代的手机制造工艺进行了有机结合, 解决了现在手机行业生产中的众多难题,例如手机外壳切割、主机板制造、键盘芯片标记及听筒、耳机、饰件的雕刻与打孔等等。弥补了传统工艺的不足,为您的手机制造加工提供了更精密、高效的加工解决方案。同时先进的激光应用技术,为您提供了完备的激光应用工艺,不仅满足您多样化的加工需要,而且还为您加工生产带来更可观的经济收益。
汽车行业激光解决方案
汽车行业激光解决方案
近年来随着全球汽车市场需求的扩大,在汽车智能化进程加速推进的同时,以激光技术为代表的先进制造技术也在不断推动汽车制造业的更新换代,先进激光制造技术与汽车生产的结合已是大势所趋。来联激光凭借着在精密加工领域的探索,将先进精密激光加工与现代汽车制造技术进行了有机结合,为汽车行业提供了激光切割、激光焊接、激光打标等三方面的激光解决方案。通过完备的激光应用工艺,不仅实现了与不同工艺的相互协调,而且也整合优化了整个汽车加工的流程。极大的满足了各汽车零部件精密加的需求, 有效降低汽车的生产成本,提高了汽车生产的效率,给现代汽车制造业带来可观的经济效益。汽车激光焊接解决方案汽车激光焊接解决方案包括全系列高效激光焊接系统、可视化解决方案和自动化解决方案等,将先进激光焊接技术与现代汽车制造进行了完美融合,能够实现点对点的精确控制。汽车激光焊接方案,帮助汽车制造商实现了精准无缝焊接,降低了汽车重量、提高了汽车的装配精度、增加了汽车的刚度,为未来汽车的轻型化发展提供了可行性方案。近几年来汽车制造业发展的如火如荼,汽车制造行业的发展也刺激了激光焊接机行业的发展。现代汽车不仅要求性能实用,还要求经济美观, 其中汽车焊接是将各种预先制作好的结构零部件,通过焊接或铆接的方式进行组合装配,采用良好的焊接技术工艺可以有效的减少焊点数量、优化材料用量、降低零件重量、降低成本等。目前传统的焊接方式效率低、易变性、精度低,难以满足现在汽车制造精细化的焊接需要和低成本加工的需求。该解决方案采用模块化设计,配置有先进的精密激光元器件和视觉定位系统,能够实现焊接加工的精度化和高效化,具有焊接深宽比高,焊缝平整美观,焊后无需处理或只需简单处理,无气孔,可精确控制,定位精度高,易实现自动化等优点,帮助汽车制造企业解决焊接加工效率低、易变性、精度低等问题,在现在汽车制造的众多方面得到广泛应用。同时该方案还可以配置相关设备进行相关方面的技术改良,实现焊接加工的柔性化和自动化,帮助汽车相关企业实现更多盈利。
连接器行业激光解决方案
连接器行业激光解决方案
随着现代电子科学技术的快速发展,连接器行业正在逐渐向微型化、高速移动化和智慧化方向发展。不仅产品越来越细小,而且产品加工精度也越来越高、工艺也来越复杂。这对于现在的连接器制造商来说,如何有效实现连接器精密、可靠、高效的加工是现在连接器行业面临的最大挑战。针对连接器行业的加工难题,来联激光凭借自身多年的技术积累,将先进激光加工与现在的连接器加工中进行了有机融合,为现在的连接器行业提供了专业的激光解决方案。该方案通过全方位的精确控制以及简单方便的可视化操作,帮助现在的连接器企业克服了加工精度低、效率不高、加工不稳定等众多难题,有效的提高了现在连接器产品的品质。
包装行业激光解决方案
包装行业激光解决方案
近年来,随着高新技术的迅猛发展,激光技术在包装领域的开发应用也受到了人们的重视和关注,通过激光加工不仅可以提高包装行业的技术水平,而且还提高产品的档次和附加值。为了能够适应现在包装行业的加工需求,来联激光针对包装行业的加工特点,打造了适用于现在包装行业加工需求的激光解决方案。该解决方案采用计算机软件和机电一体化控制,可以实现自动控制与自动调节,同时还可以非常简单的集成到生产线中,实现整个加工系统的自动化。
家电行业激光解决方案
家电行业激光解决方案
目前家电行业正处于“智能化前沿”的关键转折阶段。随着劳动力短缺,以及人力成本的上升,加之利润率的下降,劳动密集型产业——家电制造产业转型升级迫在眉睫,智能制造、先进的激光加工仍是各企业近两年所追求的。原来的低成本、大规模的发展模式已经不可持续,向高端化、智能化转型升级已经成为整个家电行业的突破口。在家电行业转型升级的背景下,来联激光凭借着激光焊接、激光打标、激光切割的等创新应用工艺,将激光加工技术有效的应用到现在的家电制造中,例如应用于洗衣机、冰箱、空调等的合金箱体切割与焊接,模具的深雕、清洗;家电外壳操作指示、品牌标识的打标;金属件及塑料配件的钻孔、切割;电器内部电路板微钻孔、微焊接等。为现在的家电制造提供了更高效、更精密的加工解决方案。
传感器行业激光解决方案
传感器行业激光解决方案
随着传感器逐渐向微型化、小型化方向发展,传感器的加工工艺也在逐渐发生变化。所以要想研制生产出高准确度、高稳定性的传感器,就必须建立一套完整的、有效的制造工艺。以前传感器的生产中,传统工艺往往存在变形大,容易损坏内部元器件、加工精度低,稳定性不强等问题。针对这些,来联激光结合传感器行业的加工特点,创新性的为传感器企业提供了专业的激光解决方案。该方案有效的克服了传统工艺变形大,易损坏内部元器件的问题, 具有精度高、性能稳定、易实现自动化的特点,特别适用于在传感器的精密加工,目前在许多国内外传感器厂家中均有使用。
电池行业激光解决方案
电池行业激光解决方案
作为激光领域的领先企业, 来联激光创新型的提出了自己的电池行业激光解决方案。该解决方案不仅可以自由的搭配机械手、气动头、进料系统、出料系统、运动控制系统形成高精度的自动化系统,同时该解决方案还可以三度空间全方位调节,实现多角度的完美加工。目前来联激光在电池行业有着全方位的竞争优势,具备电池精密焊接、精密切割、精密打标等多种加工工艺,同时还可以进行系统集成,形成完整的产品线。凭借在技术与工艺上面的优势,来联激光解决了电池行业加工部位多、难度大,对加工工艺要求更高的问题,满足了方形、圆柱、软包、18650等不同类型电池的电芯及PACK电池组的加工需要,实现了电池行业的高效生产。
解决方案
手机行业       汽车行业       家电行业      照明行业
包装行业       五金行业       家具行业      电气行业
电路板行业    新能源行业   连接器行业   传感器行业

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